泰兴液压系统生产厂家

溢流阀阀芯卡死在大开口位置，液压泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，即压力油与回油路短接；也可能是压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因而造成系统无压力。反之，当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口的位置，则系统压力下不来。液压系统站在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致液压系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致。卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去，

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大型液压站技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，Z后作出系统失效预报。铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。

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1、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法2、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度3、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

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振动：液压阀系统的振动也是其痼疾之一。由于液压阀油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压阀管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压阀系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。

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1、安装调试前，必须将油箱、管路、性能元件(如液压缸)、阀门清洗干净，新倒入油箱的必须用滤油器过滤，以免造成油污染通过不干净的油桶。清洁度要求：<2500个大于5μm/ml油的颗粒，<80个大于15μm的颗粒。 粘度要求：在正常工作温度下，粘度标度为(16~39)×10×10¯6m²/s。油液粘度不低于10×10¯6m²/s，在较低的启动温度下，油液粘度不应超过2158×10¯6m²/s。搬运液压泵时，注意不要碰撞液压泵的控制手柄。