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机床液压系统的工作压力失调
液压系统工作压力失调表现为压力不稳定、压力转换滞后、卸荷压力较高等。产生这类故障的原因是由液压泵及液压阀引起的。气动元件如液压泵的困油现象未得到合理的解决。泵零件损坏或者是零件加工冮都较差。针对以上原因，采取排除方法，应重新设计卸除困油的结构，提高加工精度等。
震动与噪音
在机床液压系统中产生震动与噪声的主要原因主要有两个方面。一是液压泵及液压马达加工精度不高，流量和压力脉动较大，困油现象严重，气动元件轴承质量不好等都会引起噪声。二是液压系统中进入了空气，液压系统进入空气就会产生空穴现象。在传动过程中高低压的转换引起空气体积的突然变化，就导致发出噪音。如：换向阀的通道过小或者是突变，流速高产生漩涡；流速高而背压时，行程局部真空，产生气穴现象，发出噪音。液压缸找到原因后采取相应的措施即可排除故障。
低速爬行
爬行是机床液压传动系统中常见的故障，它不仅破坏液压系统工作的稳定性和精确定位，而且还会对被加工零件表面质量产生影响。降低机床的实用寿命，因此要及时的加以诊断和排除。产生爬行的原因有润滑条件不良；系统中进入空气；机械刚性过低、装置不当或零件变形、磨损及尺寸超差等。如液压缸的活塞、活塞杆的密封过紧、过松；活塞和活塞杆的不同心等都会造成摩擦阻力不均匀而产生爬行。排除爬行的方法有：一是保证液压系统有足够的刚性。二是保持足够的润滑，尽量减少摩擦力影響。三是采用导轨油，在基础油中加入0.3%-0.5%的硬脂酸或油酸，就能完全消除爬行现象。
液压系统泄漏
液压系统中的泄漏使机床工作压力不足，工作速度下降，功率损耗。而且外泄漏污染环境。所以应采取相应措施以减少内泄漏，消除外泄漏。液压系统中产生泄漏的主要原因是由于密封元件安装不良、密封圈槽与密封件接触处加工不良、密封元件老化或者损坏、油温过高粘度下降等造成泄漏。
排除系统泄漏的措施主要有：恰当安装密封件，避免被零件的锐边、毛刺等切除而失去密封效果；及时更换老化或者是损坏的密封元件；旋转密封元件时既要防止高压油外泄，又要防止空气进入内部；选用密封性能好的密封圈，如牛皮圈、铜片等作为密封装置。
